PPC氣箱脈沖布袋除塵器

為了進一步完善PPC氣箱式脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的氣箱式脈沖袋式除塵器保留了PPC型的凈化，處體能力大，性能穩定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位?？朔嗣}沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的性，提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優良的袋式除塵器。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有以下優點：

a、清灰裝置不設噴吹管和引射器，清灰機構簡單，易損件少，結構簡單，便于換袋。

b、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

c、脈沖閥數量較少，的脈沖閥膜片質量好，使用壽命長，維修工作量小。

d、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設備不容易過負荷等優點。

工作原理

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到   阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動室的提升閥，關閉室的過濾氣流，開啟分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，   分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開分室提升閥，恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置：

a、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

b、電器控制裝置的功能

對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設旁控制。

c、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。